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【移动破碎站】轮胎移动破碎站的使用操作说明

2018-06-16 14:51      浏览量:

轮胎移动破碎站的用途非产广泛,不仅可以用于建筑垃圾的破碎,还可以用于石灰石等矿石原料的破碎。今天大家就来看一下,轮胎移动破碎站在使用操作过程中需要注意哪些问题。

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一、开机前检查

1、检查喂料机上是否有料,破碎机内部有无物料,如有必须清空。
2、检查破碎机轴承、液压装置油箱和收尘器减速箱是否缺油。
3、检查各电器仪表是否处于零位,所有联系信号及事故开关是否完好。
4、检查皮带上是否有异物、跑偏,皮带接头是否完好。
5、检查关闭侧铰接装置,并利用阀门互锁装置锁紧。
6、断开转子回转固定装置,装上防护罩,并利用阀门互锁装置锁紧。
7、按生产需求用液压调整反击板、破碎板的间隙,调整到要求后,将开关打到自动运行的位置。
8、润滑和与此有关的所有工作必须在破碎机停止时进行。

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二、开车

在启动和关闭过程中,要一直根据操作说明书观察指示器,启动或使机器设备运转前,确保没有人处于危险中。

三、巡检事项

1、观察调整各仪表在正常位置,皮带运行正常后,然后调整喂料进度,调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直至达到喂料要求。
2、密切注意下料,防止铲牙、铁器等进入破碎机,造成破碎机及下部皮带的损坏。
3、控制原料含泥量,并禁止超过进料范围的物料进入破碎机。
4、运转中定期检查轴承的温度,听是否有不正常的运行噪声。
5、经常检查电动机温度,电流值控制在规定范围内。
6、运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。
7、运转中破碎机内出现剧烈敲打、摩擦等不正常声音时应及时停机处理;如发现破碎机主轴承,漏油严重时应马上停机处理。
8、根据物料干湿情况、粒度大小,随时调整给料量,防止设备堵塞和电机、皮带过负荷。
9、运转中必须保证皮带托辊、改向轮、滚筒运转灵活。
10、如发生紧急故障,可先停机,后汇报;故障未排除前,不能强行开机。进入破碎机内部必须在总降办完停电手续,装好转子回转固定装置,并挂出标志牌子后才能进入(检修要求同上)。
11、电气设备发生故障,由电工处理,故障未排除前,绝对不能开机。
12、高空作业必须使用安全带,严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。
13、湿手禁止操作电气设备,手持照明必须用低压照明。
14、运转中不触及、擦试运转部位,经常检查皮带运行情况,溜子翻板,防止堵塞或跑料。
15、严禁带负荷停车,如遇事故造成停车或突然停机,未查明原因前不能强行起动设备;如设备物料较多,应减轻负载后再行起动(破碎机必须清理干净后起动),较多允许两次短起动,每次20秒,间隔5分钟。

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四、停机

1、待喂料机物料下至料口下方,留有2米左右的厚度时,停止喂料。
2、待破碎机内物料全部破碎确认无物后,方可停破碎机。
3、按照《设备标准》检查和保养设备,做好交班记录。

上述就是轮胎移动破碎站在日常操作使用中应注意的问题,严格遵循保养手册及操作规程,不仅可以保证安全生产,还可以延长设备的使用寿命。

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